Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (MCF)
Sobre el curso
La razón principal del éxito del MCF es que permite que las organizaciones evalúen de forma sistemática sus necesidades de mantenimiento, a partir de la comprensión de las funciones de los activos y las consecuencias (seguridad, ambiente, producción, disponibilidad, coste de correctivo, etc.) que generan la pérdida de estas funciones dentro del contexto operacional. El MCF propone un proceso sistemático que ayuda a responder las siguientes preguntas:
¿Cuáles son las funciones del sistema dentro del contexto operacional?
¿Cómo se pierden las funciones (fallos funcionales)?
¿Cuáles son las causas (modos de fallos) que provocan la pérdida de las funciones?
¿Cuáles son las consecuencias que provocan los modos de fallos?
¿Cuáles son las actividades de mantenimiento más efectivas que ayuden a prevenir/predecir los modos de fallos?
El curso de MCF proveerá a los participantes de un procedimiento efectivo que los ayudará a decidir cuáles son las actividades de mantenimiento más apropiadas y con qué frecuencia deben ser ejecutadas estas actividades dentro de sus organizaciones.
3 días
Presencial Virtual
Objetivos
- - Explicar de forma detallada los aspectos más importantes a la hora de implantar el MCF.
- - Definir y analizar las barreras que se les presentan a los grupos cuando desarrollan las aplicaciones prácticas de MCF
- - Identificar las oportunidades de optimización a partir de los resultados del FMEA.
- - Evaluar de forma cuantitativa el nivel de riesgo de cada modo de fallo identificado, jerarquizarlo en función de su impacto, establecer prioridades de mantenimiento y entender la sinergia del MCF con otras herramientas como RCA, RAM, LCC, CRBA y RCS.
- - Identificar las estrategias de mantenimiento a partir del árbol lógico de decisión propuesto por el MCF.
- - Entender el concepto de modos de fallos ocultos y realizar estimaciones cuantitativas que lo ayuden a determinar la frecuencia óptima de búsqueda de fallos (Norma SAE JA-1011-1012).
- - Calcular el número de repuestos a almacenar para los modos de fallos críticos, en función de técnicas de Análisis Costo Riesgo Beneficio y el Modelo NHPP.
- - Determinar la mejor opción para propuestas de rediseño, en función del uso de técnicas de Análisis de Costos de Ciclo de Vida.
- - Medir los beneficios reales de las aplicaciones y comprender el alcance de un proceso de implantación de MCF.
¿Para quién?
Jefes de proyecto.
Ingenieros y responsables de mantenimiento.
Responsables industriales.
Índice de contenidos
Parte 1
1. Proceso de implantación de la técnica: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (MCF).
2. AMEF (Análisis de Modos y efectos de fallos).
3. Árbol lógico de decisión del MCF.
4. Cálculo de frecuencias de inspección: por condición y por fallos ocultos.
Parte 2
5. Optimización de frecuencias de mantenimiento obtenidas del MCF, a partir del uso de técnicas de análisis estadístico para modos de fallos reparables: modelo estocástico NHPP – No Homogeneous Poisson Process).
Parte 3
6. Norma MCF SAE JA1011-1012.
7. Softwares comunes utilizados en MCF.
8. Índices de control del proceso de implantación del MCF (TPO, TPFS, Disponibilidad y Rentabilidad).
9. Reflexiones finales.
10. Anexos.
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Contenido adicional
13 horas de e-learning, lecturas, actividades, casos prácticos y cuestionarios.
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